1.1 પ્રભાવિત પરિબળો
વાલ્વ અને આંતરિક નોઝલ વચ્ચેના સંલગ્નતાને અસર કરતા પરિબળોમાં વાલ્વની પ્રક્રિયા માટે તાંબાની સામગ્રીની પસંદગી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ અને ઉપયોગ કરતા પહેલા વાલ્વની પ્રક્રિયા અને જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે.
વાલ્વની પ્રક્રિયા માટે કોપર સામગ્રી સામાન્ય રીતે 67% થી 72% ની તાંબાની સામગ્રી અને 28% થી 33% ની ઝીંક સામગ્રી સાથે પિત્તળ પસંદ કરે છે.આ પ્રકારની રચના સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલ વાલ્વ રબરને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા ધરાવે છે..જો તાંબાની સામગ્રી 80% કરતા વધી જાય અથવા 55% કરતા ઓછી હોય, તો રબર સંયોજનમાં સંલગ્નતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે.
કોપર મટિરિયલથી લઈને ફિનિશ્ડ વાલ્વ સુધી, તેને કોપર બાર કટિંગ, ઊંચા તાપમાને હીટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, કૂલિંગ, મશીનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, તેથી ફિનિશ્ડ વાલ્વની સપાટી પર ચોક્કસ અશુદ્ધિઓ અથવા ઑક્સાઈડ્સ હોય છે;જો ફિનિશ્ડ વાલ્વ ખૂબ લાંબા સમય સુધી પાર્ક કરવામાં આવે અથવા આસપાસની ભેજ જો તે ખૂબ મોટી હોય, તો સપાટીના ઓક્સિડેશનની ડિગ્રી વધુ તીવ્ર બનશે.
ફિનિશ્ડ વાલ્વની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અથવા ઑક્સાઈડ્સને દૂર કરવા માટે, વાલ્વને ચોક્કસ કમ્પોઝિશન (સામાન્ય રીતે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, નાઈટ્રિક એસિડ, નિસ્યંદિત પાણી અથવા ડિમિનરલાઇઝ્ડ પાણી) અને સંકેન્દ્રિત એસિડ સોલ્યુશન સાથે ચોક્કસ સમયગાળા માટે પલાળવું જોઈએ. વાપરવુ.જો એસિડ સોલ્યુશનની રચના અને સાંદ્રતા અને પલાળવાનો સમય નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો વાલ્વની સારવાર અસર બગડી શકે છે.

એસિડ-ટ્રીટેડ વાલ્વને બહાર કાઢો અને એસિડને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખો.જો એસિડ સોલ્યુશનને સારી રીતે ટ્રીટ કરવામાં ન આવે અથવા તેને સાફ ન કરવામાં આવે, તો તે વાલ્વ અને રબરના સંયોજન વચ્ચેના સંલગ્નતાને અસર કરશે.
સાફ કરેલા વાલ્વને ટુવાલ વગેરે વડે સૂકવીને સમયસર સૂકવવા માટે ઓવનમાં મૂકો.જો એસિડ-ટ્રીટેડ વાલ્વ વાલ્વ પ્રક્રિયામાં નિર્દિષ્ટ સમય કરતાં વધુ સમય માટે ખુલ્લા અને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તો વાલ્વની સપાટી પર ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા થશે, અને ભેજ પાછો મેળવવો અથવા ધૂળ, તેલ વગેરેને વળગી રહેવું સરળ છે;જો તેને સાફ ન કરવામાં આવે, તો તે સૂકાયા પછી વાલ્વની સપાટી પર હશે.પાણીના ડાઘ બનાવે છે અને વાલ્વ અને રબર વચ્ચેના સંલગ્નતાને અસર કરે છે;જો સૂકવણી સંપૂર્ણ ન હોય, તો વાલ્વની સપાટી પર રહેલ શેષ ભેજ વાલ્વના સંલગ્નતાને પણ અસર કરશે.
વાલ્વની સપાટીને શુષ્ક રાખવા માટે સૂકા વાલ્વને ડેસીકેટરમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ.જો સંગ્રહ વાતાવરણની ભેજ ખૂબ ઊંચી હોય અથવા સંગ્રહનો સમય ઘણો લાંબો હોય, તો વાલ્વની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ અથવા શોષિત ભેજ હોઈ શકે છે, જે રબરના સંયોજનને સંલગ્નતાને અસર કરશે.

1.2 નિયંત્રણ પગલાં
ઉપરોક્ત પ્રભાવિત પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા માટે નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
(1) વાલ્વની પ્રક્રિયા કરવા માટે રબરને સારી સંલગ્નતા સાથે કોપર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, અને 80% કરતા વધુ અથવા 55% કરતા ઓછા તાંબાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
(2) ખાતરી કરો કે સમાન બેચ અને સ્પષ્ટીકરણના વાલ્વ સમાન સામગ્રીના બનેલા છે, અને કટીંગ, હીટિંગ તાપમાન, સ્ટેમ્પિંગ પ્રેશર, ઠંડકનો સમય, મશીનિંગ, પાર્કિંગ પર્યાવરણ અને સમયને સુસંગત બનાવો, જેથી ફેરફારને ઘટાડી શકાય. સામગ્રી અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા.સામગ્રી સંલગ્નતામાં ઘટાડો.
(3) વાલ્વની શોધ શક્તિમાં વધારો, સામાન્ય રીતે 0.3% નમૂનાના પ્રમાણ અનુસાર, જો કોઈ અસાધારણતા હોય, તો નમૂનાનું પ્રમાણ વધારી શકાય છે.
(4) વાલ્વ એસિડ ટ્રીટમેન્ટ માટે એસિડ સોલ્યુશનની રચના અને ગુણોત્તર સ્થિર રાખો, અને નવા એસિડ સોલ્યુશનમાં વાલ્વને પલાળવાના સમયને નિયંત્રિત કરો અને વાલ્વની સંપૂર્ણ સારવાર કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાતા એસિડ સોલ્યુશનને નિયંત્રિત કરો.
(5) એસિડ-ટ્રીટેડ વાલ્વને પાણીથી કોગળા કરો, તેને ટુવાલ અથવા સૂકા કપડાથી સૂકવો જે કાટમાળને દૂર ન કરે, અને સમયસર સૂકવવા માટે તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકો.
(6) સૂકાયા પછી, વાલ્વનું એક પછી એક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.જો આધાર સ્વચ્છ અને ચળકતો હોય, અને ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ પાણીના ડાઘ ન હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સારવાર યોગ્ય છે, અને તેને ડ્રાયરમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ, પરંતુ સંગ્રહનો સમય 36 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ;જો વાલ્વ બેઝ લીલો લાલ, ઘેરો પીળો અને અન્ય રંગો, અથવા સ્પષ્ટ પાણીના ડાઘ અથવા ડાઘા હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સારવાર સંપૂર્ણ નથી, અને વધુ સફાઈ જરૂરી છે.