૧.૧ પ્રભાવિત પરિબળો
વાલ્વ અને આંતરિક નોઝલ વચ્ચેના સંલગ્નતાને અસર કરતા પરિબળોમાં વાલ્વની પ્રક્રિયા માટે તાંબાની સામગ્રીની પસંદગી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ અને ઉપયોગ પહેલાં વાલ્વની પ્રક્રિયા અને જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે.
વાલ્વની પ્રક્રિયા માટે તાંબાની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 67% થી 72% ની તાંબાની સામગ્રી અને 28% થી 33% ની ઝીંક સામગ્રી સાથે પિત્તળ પસંદ કરે છે. આ પ્રકારની રચના સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલ વાલ્વ રબર સાથે વધુ સારી રીતે સંલગ્ન હોય છે. . જો તાંબાનું પ્રમાણ 80% થી વધુ હોય અથવા 55% કરતા ઓછું હોય, તો રબર સંયોજન સાથે સંલગ્નતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે.
કોપર મટીરીયલથી ફિનિશ્ડ વાલ્વ સુધી, તેને કોપર બાર કટીંગ, ઉચ્ચ તાપમાન ગરમી, સ્ટેમ્પિંગ, કૂલિંગ, મશીનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે, તેથી ફિનિશ્ડ વાલ્વની સપાટી પર ચોક્કસ અશુદ્ધિઓ અથવા ઓક્સાઇડ હોય છે; જો ફિનિશ્ડ વાલ્વ ખૂબ લાંબા સમય સુધી પાર્ક કરવામાં આવે અથવા આસપાસની ભેજ ખૂબ મોટી હોય, તો સપાટીના ઓક્સિડેશનની ડિગ્રી વધુ વધશે.
ફિનિશ્ડ વાલ્વની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અથવા ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે, ઉપયોગ કરતા પહેલા વાલ્વને ચોક્કસ રચના (સામાન્ય રીતે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, નાઈટ્રિક એસિડ, નિસ્યંદિત પાણી અથવા ડિમિનરલાઇઝ્ડ પાણી) અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે એક કેન્દ્રિત એસિડ દ્રાવણથી પલાળવો આવશ્યક છે. જો એસિડ દ્રાવણની રચના અને સાંદ્રતા અને પલાળવાનો સમય ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો નથી, તો વાલ્વની સારવાર અસર બગડી શકે છે.

એસિડ-ટ્રીટેડ વાલ્વને બહાર કાઢો અને એસિડને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખો. જો એસિડ સોલ્યુશનને સારી રીતે ટ્રીટ કરવામાં ન આવે અથવા તેને સાફ રીતે ધોઈ ન શકાય, તો તે વાલ્વ અને રબર સંયોજન વચ્ચેના સંલગ્નતાને અસર કરશે.
સાફ કરેલા વાલ્વને ટુવાલ વગેરેથી સૂકવીને સમયસર સૂકવવા માટે ઓવનમાં મૂકો. જો એસિડ-ટ્રીટેડ વાલ્વ વાલ્વ ખુલ્લા રહે અને પ્રક્રિયામાં ઉલ્લેખિત સમય કરતાં વધુ સમય માટે સંગ્રહિત થાય, તો વાલ્વની સપાટી પર ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા થશે, અને ભેજ પાછો મેળવવો અથવા ધૂળ, તેલ વગેરે સાથે ચોંટી જવું સરળ બનશે; જો તેને સાફ રીતે સાફ ન કરવામાં આવે, તો તે સૂકાયા પછી વાલ્વની સપાટી પર રહેશે. પાણીના ડાઘ બનાવે છે અને વાલ્વ અને રબર વચ્ચેના સંલગ્નતાને અસર કરે છે; જો સૂકવણી સંપૂર્ણ રીતે ન થાય, તો વાલ્વની સપાટી પર રહેલો ભેજ વાલ્વના સંલગ્નતાને પણ અસર કરશે.
સૂકા વાલ્વને ડેસીકેટરમાં સંગ્રહિત કરવો જોઈએ જેથી વાલ્વની સપાટી સૂકી રહે. જો સ્ટોરેજ વાતાવરણમાં ભેજ ખૂબ વધારે હોય અથવા સ્ટોરેજનો સમય ખૂબ લાંબો હોય, તો વાલ્વની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ થઈ શકે છે અથવા ભેજ શોષાઈ શકે છે, જે રબર સંયોજન સાથે સંલગ્નતાને અસર કરશે.

૧.૨ નિયંત્રણ પગલાં
ઉપરોક્ત પ્રભાવિત પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા માટે નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
(૧) વાલ્વને પ્રોસેસ કરવા માટે રબર સાથે સારી સંલગ્નતા ધરાવતી તાંબાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, અને ૮૦% થી વધુ અથવા ૫૫% થી ઓછી તાંબાની સામગ્રી ધરાવતી તાંબાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
(૨) ખાતરી કરો કે સમાન બેચ અને સ્પષ્ટીકરણના વાલ્વ સમાન સામગ્રીથી બનેલા હોય, અને કટીંગ, હીટિંગ તાપમાન, સ્ટેમ્પિંગ દબાણ, ઠંડકનો સમય, મશીનિંગ, પાર્કિંગ વાતાવરણ અને સમય સુસંગત હોય, જેથી સામગ્રીમાં ફેરફાર અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા ઓછી થાય. સામગ્રીના સંલગ્નતામાં ઘટાડો.
(૩) વાલ્વની શોધ શક્તિ વધારો, સામાન્ય રીતે ૦.૩% નમૂનાના પ્રમાણ અનુસાર, જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો નમૂનાનું પ્રમાણ વધારી શકાય છે.
(૪) વાલ્વ એસિડ ટ્રીટમેન્ટ માટે એસિડ સોલ્યુશનની રચના અને ગુણોત્તર સ્થિર રાખો, અને વાલ્વને નવા એસિડ સોલ્યુશન અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાયેલા એસિડ સોલ્યુશનમાં પલાળવાનો સમય નિયંત્રિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે વાલ્વ સંપૂર્ણ રીતે ટ્રીટ થાય છે.
(૫) એસિડ-ટ્રીટેડ વાલ્વને પાણીથી ધોઈ લો, તેને ટુવાલ અથવા સૂકા કપડાથી સૂકવી દો જે કચરો દૂર ન કરે, અને તેને સમયસર સૂકવવા માટે ઓવનમાં મૂકો.
(6) સૂકાયા પછી, વાલ્વનું એક પછી એક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જો આધાર સ્વચ્છ અને ચમકદાર હોય, અને કોઈ સ્પષ્ટ પાણીના ડાઘ ન હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સારવાર યોગ્ય છે, અને તેને ડ્રાયરમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ, પરંતુ સંગ્રહ સમય 36 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ; જો વાલ્વ આધાર લીલો લાલ, ઘેરો પીળો અને અન્ય રંગો, અથવા સ્પષ્ટ પાણીના ડાઘ અથવા ડાઘ હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સારવાર સંપૂર્ણ નથી, અને વધુ સફાઈ જરૂરી છે.