આકૃતિ 2 નીચેની પ્રક્રિયામાં સુધારો થયા પહેલા અને પછી પુનઃપ્રાપ્ત થયેલ નોઝલ બોડી દર્શાવે છે. આકૃતિ 2 પરથી જોઈ શકાય છે કે સુધારેલી પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર કરાયેલ નોઝલ બોડી સ્પષ્ટપણે સ્વચ્છ છે, અને નોઝલ બોડી લગભગ અકબંધ છે. સુધારેલી પ્રક્રિયા સાથે, ઉપયોગમાં લેવાતા એસિડ અને પાણીની માત્રા ઓછી થાય છે, અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઓછું થાય છે, અને કાપેલા રબર પેડને ફરીથી મેળવેલ રબર બનાવવા માટે રિસાયકલ કરી શકાય છે.
સુધારણા પહેલાં, મોલ્ડની ગરમી સ્થાનાંતરણ અસર નબળી હોય છે, અને વલ્કેનાઇઝેશનમાં 15 મિનિટનો સમય લાગે છે. હાલના ફ્લેટ વલ્કેનાઇઝરની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, એક સમયે ફક્ત 4 વાલ્વ વલ્કેનાઇઝ કરી શકાય છે, અને પ્રતિ કલાક લગભગ 16 વાલ્વ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, જેમાં મોલ્ડ લોડિંગનો સમય શામેલ નથી. સુધારેલા સંયુક્ત મોલ્ડ સાથે, વલ્કેનાઇઝ કરવામાં ફક્ત 5 મિનિટ લાગે છે, દરેક વખતે 25 વાલ્વ વલ્કેનાઇઝ કરી શકાય છે, અને પ્રતિ કલાક લગભગ 300 વાલ્વ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. તે ઇન્સ્ટોલ અને ડિમોલ્ડ કરવું સરળ છે, અને શ્રમની તીવ્રતા ઓછી છે.

સુધારેલા મોલ્ડ અને ડિબરિંગ મશીન સાથે, સીધા વાલ્વ અને વક્ર વાલ્વ બંનેનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સમાન છે. સુધારેલી પ્રક્રિયા દ્વારા રિસાયકલ અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાતા વાલ્વ અને નવા વાલ્વ વચ્ચે દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તામાં કોઈ સ્પષ્ટ તફાવત નથી. પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે સુધારેલી પ્રક્રિયા દ્વારા રિસાયકલ કરાયેલ વાલ્વ બેઝ અને રબર પેડ વચ્ચે સરેરાશ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 12.8 kN m-1 છે, જ્યારે નવા વાલ્વ બેઝ અને રબર પેડ વચ્ચે સરેરાશ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 12.9 kN m-1 છે, એન્ટરપ્રાઇઝ ધોરણો માટે જરૂરી છે કે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 7 kN·m-1 કરતા ઓછી ન હોય.