આકૃતિ 2 નીચેની પ્રક્રિયાના સુધારણા પહેલા અને પછી પુનઃપ્રાપ્ત થયેલ નોઝલ બોડી દર્શાવે છે. તે આકૃતિ 2 પરથી જોઈ શકાય છે કે સુધારેલ પ્રક્રિયા દ્વારા સારવાર કરાયેલ નોઝલ બોડી દેખીતી રીતે સ્વચ્છ છે, અને નોઝલ બોડી લગભગ અકબંધ છે. સુધારેલી પ્રક્રિયા સાથે, ઉપયોગમાં લેવાતા એસિડ અને પાણીની માત્રા ઓછી છે, અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઓછું છે, અને કાપેલા રબર પેડને ફરીથી દાવો કરેલ રબર બનાવવા માટે રિસાયકલ કરી શકાય છે.
સુધારણા પહેલાં, ઘાટની હીટ ટ્રાન્સફર અસર નબળી છે, અને વલ્કેનાઇઝેશન 15 મિનિટ લે છે. હાલના ફ્લેટ વલ્કેનાઈઝરની ઓપરેટિંગ શરતો અનુસાર, એક સમયે માત્ર 4 વાલ્વ વલ્કેનાઈઝ કરી શકાય છે, અને લગભગ 16 વાલ્વ પ્રતિ કલાકનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, જેમાં મોલ્ડ લોડિંગનો સમાવેશ થતો નથી. સમય સંશોધિત સંયુક્ત ઘાટ સાથે, તેને વલ્કેનાઈઝ કરવામાં માત્ર 5 મિનિટ લાગે છે, દરેક વખતે 25 વાલ્વને વલ્કેનાઈઝ કરી શકાય છે, અને લગભગ 300 વાલ્વ પ્રતિ કલાકનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. તેને ઇન્સ્ટોલ કરવું અને ડિમોલ્ડ કરવું સરળ છે, અને શ્રમની તીવ્રતા ઓછી છે.

સંશોધિત મોલ્ડ અને ડીબરિંગ મશીન સાથે, બંને સીધા વાલ્વ અને વક્ર વાલ્વ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, અને પ્રક્રિયાની શરતો સમાન છે. સુધારેલ પ્રક્રિયા અને નવા વાલ્વ દ્વારા રિસાયકલ કરેલ અને પુનઃઉપયોગમાં લેવાયેલ વાલ્વ વચ્ચે દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તામાં કોઈ સ્પષ્ટ તફાવત નથી. પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે સુધારેલ પ્રક્રિયા દ્વારા રિસાયકલ કરાયેલ વાલ્વ બેઝ અને રબર પેડ વચ્ચેની સરેરાશ બંધન શક્તિ 12.8 kN m-1 છે, જ્યારે નવા વાલ્વ આધાર અને રબર પેડ વચ્ચે સરેરાશ બંધન શક્તિ 12.9 kN m-1 છે, એન્ટરપ્રાઇઝ ધોરણો માટે જરૂરી છે કે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ 7 kN·m-1 કરતાં ઓછી ન હોય.