આ અભ્યાસમાં, અન્ય સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી સિસ્ટમ્સના ડિઝાઇન અનુભવને શોષ્યા પછી, હાલની અર્ધ-સ્વચાલિત એસેમ્બલી સિસ્ટમનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને સિસ્ટમના યાંત્રિક ભાગને સંપૂર્ણપણે અનુકરણના આધારે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું.વાલ્વ કોરએસેમ્બલી પ્રક્રિયા. સિસ્ટમ ડિઝાઇન પ્લાનમાં, અમે યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયાને અનુકૂળ બનાવવા, ખર્ચ ઘટાડવા, ભાગોની એસેમ્બલીને સરળ અને સરળ બનાવવા અને વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે સિસ્ટમને ચોક્કસ અંશે નિખાલસતા અને વિસ્તરણક્ષમતા બનાવવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ. અને સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા. , અને સિસ્ટમના ખર્ચ પ્રદર્શનને સુધારવા માટે સારો પાયો નાખે છે.

આવાલ્વકોરએસેમ્બલી સિસ્ટમ તેની મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોમાં વહેંચાયેલી છે, એટલે કે: વર્કબેન્ચના ઉપરના ડાબા ખૂણામાં બે એસેમ્બલી ભાગો, ત્રણ એસેમ્બલી ભાગો નીચલા ડાબા ખૂણામાં અને સાત એસેમ્બલી ભાગો વર્કબેન્ચ ભાગની જમણી બાજુએ. . બે-પીસ એસેમ્બલીની તકનીકી મુશ્કેલી એ છે કે સીલિંગ રિંગના ગોળાકાર આકારની ખાતરી કેવી રીતે કરવી. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે બ્લેડના અક્ષીય ઉત્તોદન બળને આધિન કરવામાં આવશે, તેથી તેને વિકૃત કરવું સરળ છે. બીજું, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ટ્રાન્સફર ટૂલિંગ ઘટક પર કોર્ડ સળિયા શોધવામાં આવે છે, ત્યારે વાઇબ્રેશન દ્વારા ડોર કોરના વિવિધ ઘટકો વચ્ચે સ્ક્રીનીંગ અને એસેમ્બલીનો ખ્યાલ કરવો જરૂરી છે. તેથી, દરેક ઘટક એસેમ્બલી લિંક બનવા માટે અનુરૂપ સ્થિતિમાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી છે. ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ આ તબક્કે વાલ્વ કોર એસેમ્બલીમાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદન દરમાં વધારો થવાનું મુખ્ય કારણ છે. તેના આધારે, આ પેપર વાલ્વ કોર એસેમ્બલીની પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, અને વાલ્વ કોર એસેમ્બલીના લાયકાત દરને સુધારવા માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સિસ્ટમ ઉમેરે છે.