આ અભ્યાસમાં, અન્ય ઓટોમેટિક એસેમ્બલી સિસ્ટમ્સના ડિઝાઇન અનુભવને શોષ્યા પછી, હાલની સેમી-ઓટોમેટિક એસેમ્બલી સિસ્ટમનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને સિસ્ટમના યાંત્રિક ભાગને સંપૂર્ણપણે સિમ્યુલેશનના આધારે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો હતો.વાલ્વ કોરએસેમ્બલી પ્રક્રિયા. સિસ્ટમ ડિઝાઇન યોજનામાં, અમે યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયાને અનુકૂળ બનાવવા, ખર્ચ ઘટાડવા, ભાગોની એસેમ્બલીને સરળ અને સરળ બનાવવા અને સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ચોક્કસ અંશે ખુલ્લીપણું અને વિસ્તરણક્ષમતા બનાવવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ. , અને સિસ્ટમના ખર્ચ પ્રદર્શનને સુધારવા માટે સારો પાયો નાખો.

આવાલ્વકોરએસેમ્બલી સિસ્ટમ મુખ્યત્વે તેની યાંત્રિક રચના ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ ત્રણ ભાગોમાં વહેંચાયેલી છે, એટલે કે: વર્કબેન્ચના ઉપરના ડાબા ખૂણામાં બે એસેમ્બલી ભાગો, નીચલા ડાબા ખૂણામાં ત્રણ એસેમ્બલી ભાગો અને વર્કબેન્ચ ભાગની જમણી બાજુએ સાત એસેમ્બલી ભાગો. ટુ-પીસ એસેમ્બલીની તકનીકી મુશ્કેલી સીલિંગ રિંગના ગોળાકાર આકારને કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી તેમાં રહેલી છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે બ્લેડના અક્ષીય એક્સટ્રુઝન બળને આધિન રહેશે, તેથી તેને વિકૃત કરવું સરળ છે. બીજું, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ટ્રાન્સફર ટૂલિંગ ઘટક પર કોર્ડ સળિયા મળી આવે છે, ત્યારે વાઇબ્રેશન દ્વારા ડોર કોરના વિવિધ ઘટકો વચ્ચે સ્ક્રીનીંગ અને એસેમ્બલીનો ખ્યાલ કરવો જરૂરી છે. તેથી, દરેક ઘટક એસેમ્બલી લિંક બનવા માટે અનુરૂપ સ્થિતિમાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી રહેલી છે. ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ આ તબક્કે વાલ્વ કોર એસેમ્બલીમાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદન દરમાં વધારો થવાના મુખ્ય કારણો છે. તેના આધારે, આ પેપર વાલ્વ કોર એસેમ્બલીની પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, અને વાલ્વ કોર એસેમ્બલીના લાયકાત દરને સુધારવા માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સિસ્ટમ ઉમેરે છે.