1. ઉત્પાદન પૃષ્ઠભૂમિ
Xiaowa Oilfield માં વધારાના ભારે તેલ માટે, પમ્પિંગ યુનિટનો ઉપયોગ ખાણકામ માટે થાય છે. ઉપર તરફના આવેગ માટે, હેડ સસ્પેન્શન પોઈન્ટને તેલની લાકડી ઉપાડવાની જરૂર છે. જ્યારે સક્શન મશીન સ્તંભની નીચે જાય છે, જ્યારે પંપ પમ્પિંગ કરે છે ત્યારે પ્રવાહી સ્તંભને ઉપર જવાની મંજૂરી નથી, જેથી ગધેડાના માથાની સ્થિતિ બદલાય છે. ડાઉનસ્ટ્રોકમાં, લોકોમોટિવ તેના પોતાના વજનની ક્રિયા હેઠળ ભૂમિકા ભજવે છે, કાર્ય પ્રક્રિયામાં ભૂમિકા ભજવે છે, તેને તેની ભૂમિકા ભજવવા દે છે, તેની ભૂમિકા ભજવે છે, તેની ભૂમિકા ભજવે છે, ટેન્કરના પોતાના વજનની ક્રિયા હેઠળ ભૂમિકા ભજવે છે. , કામ કરવાની પ્રક્રિયામાં ભૂમિકા ભજવે છે, અને ટેન્કરમાં ભૂમિકા ભજવતું નથી, સંતુલન નથી. પમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં મેન્યુઅલ વર્ક પમ્પિંગ યુનિટના અસંતુલનને અલગ પાડતું નથી.
2. અસંતુલિત પમ્પિંગ યુનિટના જોખમો
જ્યારે ધવ્હીલ વજનઅસંતુલિત છે, તે નીચેના જોખમો લાવશે:
(1) મોટરની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય ઘટાડવું. અસમાન લોડને લીધે, ઇલેક્ટ્રિક મોટર અપ સ્ટ્રોકમાં ઘણો ભાર સહન કરે છે, અને પમ્પિંગ યુનિટ ડાઉન સ્ટ્રોકમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથે ચાલે છે, પરિણામે પાવરનો બગાડ થાય છે અને ઇલેક્ટ્રિક મોટરની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય ઘટે છે.
(2) પમ્પિંગ યુનિટની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી કરો. અસમાન લોડને લીધે, ક્રેન્કની એક ક્રાંતિ દરમિયાન લોડ અચાનક મોટો અને નાનો થઈ જાય છે, જેના કારણે પંમ્પિંગ યુનિટ હિંસક રીતે વાઇબ્રેટ થશે અને પમ્પિંગ યુનિટનું આયુષ્ય ઘટશે.
(3) પમ્પિંગ યુનિટ અને પંપની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે. અસમાન લોડને લીધે, ક્રેન્કની પરિભ્રમણ ગતિની એકરૂપતા નાશ પામશે, જેથી ગધેડાનું માથું ઉપર અને નીચે સરખે ભાગે ન ફરે, જે પમ્પિંગ યુનિટ અને પંપની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે.
આ કારણોસર, પમ્પિંગ યુનિટના અસંતુલનને કારણે થતી સમસ્યાઓને કારણે, તેલ ઉત્પાદન કામગીરી વિસ્તારના દૈનિક ઉત્પાદન કાર્યમાં પમ્પિંગ એકમનું ગોઠવણ અને સંતુલન વધુ વારંવારનું કાર્ય બની ગયું છે. દરેક તેલના કૂવાને વર્ષમાં એક કે બે વાર સમાયોજિત અને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. આંકડા અનુસાર, 2015 માં, ઓપરેટિંગ વિસ્તારમાં દર મહિને સંતુલન ગોઠવણોની સરેરાશ સંખ્યા 15 થી 20 સારી વખત સુધી પહોંચી હતી. બેલેન્સિંગ એડજસ્ટમેન્ટની વર્તમાન પરિસ્થિતિ અનુસાર, તેને લાંબા શટડાઉન સમયની જરૂર છે, જે ભારે તેલના કુવાઓ પર મોટી અસર કરે છે, જેના કારણે પ્રવાહી ડ્રોપ અને આઉટફ્લો સરળ છે. , અટવાયેલા કૂવા વગેરે. તેથી, પમ્પિંગ યુનિટને સંતુલિત કરવા માટેનો સમય ઓછો કરી શકે તેવું ઉપકરણ વિકસાવવું તાકીદનું છે.
3. ઉકેલ
હાલમાં, પંમ્પિંગ યુનિટના સંતુલન વજનને સમાયોજિત કરવું એ બ્રેક સાથે ક્રેન્કને આડી સ્થિતિમાં ગોઠવવાનું છે, અને સંતુલન વજનને નિયુક્ત સ્થિતિમાં ખસેડવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરે છે (આકૃતિ 1). ક્રેન્કની આડી સ્થિતિ પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે સંતુલન વજનની ઊભી દિશા માત્ર સંતુલન વજનના વજન અને સંતુલન વજનને ક્રેન્કના સહાયક બળથી પ્રભાવિત થાય છે. આડી દિશામાં કોઈ બળ નથી, અને તે સ્થિર સ્થિતિમાં છે. આ સમયે, બાહ્ય બળનો ઉપયોગ સંતુલન બ્લોકને નિયુક્ત સ્થાન પર દબાણ કરવા માટે થાય છે, જે સૌથી વધુ શ્રમ-બચત છે.
પમ્પિંગ યુનિટના ક્રેન્કની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લેતા, સંતુલન વજનની કામગીરીની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટે માત્ર આડી સ્થિતિ અને બાજુની સ્થિતિ પસંદ કરી શકાય છે. તુલનાત્મક વિશ્લેષણ (કોષ્ટક 2) પછી, તે નક્કી કરવામાં આવે છે કે ઓપરેટિંગ ઉપકરણ આડી સ્થિતિને અપનાવે છે. ક્રેન્ક પ્લેન તરીકે ફિક્સિંગની સ્થિતિ નક્કી કર્યા પછી, ફિક્સિંગ પદ્ધતિનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. બજાર પરની ફિક્સિંગ પદ્ધતિઓ અને ક્રેન્કની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિની સમજણ દ્વારા, તે જાણીતું છે કે મોબાઇલ ઉપકરણની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ ફક્ત થ્રેડેડ કનેક્શન અને ક્લેમ્પ કનેક્શન પસંદ કરી શકે છે. તપાસ અને ચર્ચા પછી, નિશ્ચિત પદ્ધતિના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તુલના અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું (કોષ્ટક 4). યોજનાઓની સરખામણી અને વિશ્લેષણ પૂર્ણ થયા પછી, અંતિમ ફિક્સિંગ પદ્ધતિને થ્રેડેડ કનેક્શન તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. આડી સ્થિતિ તરીકે મોબાઇલ ઉપકરણની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પસંદ કર્યા પછી, અને ક્રેન્ક પ્લેન તરીકે નિશ્ચિત સ્થિતિ પસંદ કર્યા પછી, મોબાઇલ ઉપકરણ અને સંતુલન વજન વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી પસંદ કરવી જરૂરી છે. સંતુલન બ્લોકની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, સંતુલન બ્લોકની બાજુ એ સંપર્ક સપાટી છે, અને મોબાઇલ ઉપકરણ ફક્ત બિંદુ-થી-સપાટી, સપાટી-થી-સપાટી સંપર્કમાં હોઈ શકે છે.
4. ઘટકોનું એકીકરણ
મોબાઇલ ઉપકરણના ઘટકો અને તેમની એકીકરણ અસરો નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે.
આએડહેસિવ વજન, પુનરાવર્તિત ઉપર અને નીચેની હિલચાલ ટ્રાન્સમિશન ગિયરના કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ પરિભ્રમણમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને મુખ્ય દાંત અને સહાયક દાંત લોક પિન મર્યાદા, દાંતના પટ્ટાને લંબાવવા માટે ચલાવો, જેથી "વિસ્તરણ અને કડક" (આકૃતિ) નો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય. 3). સપ્ટેમ્બર 2016માં, વા શિબા સ્ટેશનના વેલ 2115C અને વેલ 2419 પર બેલેન્સ એડજસ્ટમેન્ટ ઓપરેશન પ્રયોગ હાથ ધરવામાં આવ્યો હતો. આ બે કુવાઓમાં બેલેન્સ બ્લોકની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટેના ઇન્સ્ટોલેશન ટેસ્ટમાં અનુક્રમે 2 મિનિટ અને 2.5 મિનિટનો સમય લાગ્યો (કોષ્ટક 9).
તે બે કુવાઓ (ફિગ. 4) ની ઇન્સ્ટોલેશન અસર પરથી જોઈ શકાય છે કે ઉપકરણ સંપૂર્ણપણે ઑન-સાઇટ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને ગોઠવણ અને સંતુલન કામગીરી લવચીક અને ઝડપી છે, સમય અને પ્રયત્નોની બચત કરે છે. પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટમાં ઓપરેશન એરિયાની આવશ્યકતા છે: ભારે તેલના કૂવાના ઉત્પાદન પરિમાણોમાં મોટા ફેરફારોને કારણે, પમ્પિંગ યુનિટને લોડ અને વર્તમાનના ફેરફારો અનુસાર સમયસર ગોઠવવું અને સંતુલિત કરવું જોઈએ. ઉપકરણની સ્થાપના કર્મચારીઓની કામગીરીને પણ સરળ બનાવે છે અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે. પોર્ટેબલ ઓઈલ પમ્પિંગ યુનિટ બેલેન્સ વેઈટ મોબાઈલ ડીવાઈસ વાપરવા માટે સલામત અને વિશ્વસનીય છે, ચલાવવામાં સરળ છે, કદમાં નાનું છે, વજનમાં હલકું છે, લઈ જવા માટે અનુકૂળ છે, એપ્લીકેશનની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે અને તેની ઉત્પાદન કિંમત ઓછી છે.
પરીક્ષણ સફળ થયા પછી, ટીમે આઠમી તેલ ઉત્પાદન ટીમમાં પ્રમોશન અને એપ્લિકેશન હાથ ધરી. સપ્ટેમ્બરથી ઑક્ટોબર 2016 સુધીમાં, બેલેન્સ એડજસ્ટમેન્ટ ઑપરેશન 5 કૂવામાં હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, જેમાં સરેરાશ 21.5 મિનિટનો સમય લાગ્યો હતો અને અપેક્ષિત અને આદર્શ અસર પ્રાપ્ત થઈ હતી.
5. નિષ્કર્ષ
(1) ઉપકરણ કર્મચારીઓની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડે છે અને વેલહેડ કામગીરીના સલામતી પરિબળને સુધારે છે.
(2) પમ્પિંગ યુનિટની જાળવણીને મજબૂત બનાવો, છુપાયેલા જોખમો શોધો અને સમયસર અસામાન્ય પરિબળોને દૂર કરો, જેથી પમ્પિંગ યુનિટ શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરી શકે.
(3) ઉપકરણમાં વાજબી ડિઝાઇન, સરળ ઉત્પાદન, વિશ્વસનીય કામગીરી, અનુકૂળ ઑન-સાઇટ ઑપરેશન, ઓછા રોકાણ અને ઉચ્ચ સલામતીના ફાયદા છે અને તે સતત પ્રમોશન અને એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-13-2022